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使（shǐ）用voc在線設備要了解工藝（yì）和發展
2019-7-19

　　使用voc在線設備的時候要了解工藝特性和未（wèi）來的（de）發展情況具體的細節我們在這裏給大家詳細的介紹（shào）一下（xià）。

使用voc在線設備要了解工藝和發展

1.性 效率（lǜ）高
　　為提高voc在線設備的淨化效率，RTO可通過兩種（zhǒng）方法實現。一是延長voc在線設備的燃燒時間，但這樣會使（shǐ）熱（rè）效率降低。二是增加蓄熱室數量。理論上蓄熱室數量（liàng）越多，淨化效率越高（gāo）。旋轉式RTO爐體均勻分為12個蓄（xù）熱室，根據功能分為5個放熱區、5個蓄熱區、1個死區和1個吹掃（sǎo）區（qū）。蓄（xù）熱室的數量遠高於兩床式（shì）和三床式，淨化效率（lǜ）提升（shēng）。
2.可（kě）靠性 運（yùn）維成本低
　　（1）氣體切換閥。氣體切換閥是（shì）RTO的核心部件。兩床式、三床式RTO采用的切換閥為提升閥（fá），通過閥門的升降實現氣體流向的（de）改變。兩床式RTO具有提升閥4個，單個閥門年抬升達35萬餘次（cì）；三床（chuáng）式RTO具有提升閥9個，單個閥門（mén）年抬升達52萬餘次。由於提升閥頻繁（fán）工（gōng）作，極易造成（chéng）磨損而影響使用壽命，故障率較高。由於閥（fá）門損耗後將嚴重影響密封（fēng）性，造成廢（fèi）氣泄漏，因此，提升閥（fá）需要定期進行（háng）更換，其維護費用較高。而旋轉式RTO采用旋轉閥取（qǔ）代了提升閥，旋轉閥在驅動電機帶動下（xià）以1.5min/r的速（sù）度旋（xuán）轉，運行平穩，不（bú）會產生衝擊，密封麵經過研磨具有良好的氣密性。在采用的密封材料情況下，旋轉閥（fá）具有使用壽命長，故障率低，維護費用低的（de）特點。
　　（2）管道（dào）壓力波動。經檢測，旋轉式RTO管道壓力波動為±25pa，比兩床式、三床式分別降低（dī）95%、90%。管道壓力波動能夠降（jiàng）低的主要原因為旋轉式RTO采用旋轉閥取代（dài）了提升閥，氣流傳（chuán）輸平穩，不會產生衝擊，也不會產生因閥門切換產生管道壓力波動，進而造成廢氣堵塞、倒（dǎo）灌現象，有效了（le）車間氣（qì）味。
3.達標性 超於行業機型的排放標準（zhǔn）
　　從二床式RTO的工作（zuò）原理上看，當切換氣體流動（dòng）方向時，切換閥到燃燒室之間蓄熱區域的氣體空間（即死（sǐ）區）存在未經（jīng）氧化反應的原料廢氣，進出氣切換後，它也與（yǔ）淨化氣一同排出，所以兩床式RTO切換峰值淨（jìng）化效率僅為80%左右。
　　目前也有一些廠家為了解決二床式RTO切換（huàn）峰值排放嚴重（chóng）超標又（yòu）不願意（yì）增（zēng）加成本生產三床（chuáng）式RTO的問題，采用給二床式RTO增加1個吹掃儲氣罐，俗稱“二床半RTO”。這種RTO工作原理是（shì）:在蓄熱室氣流反向切換為出氣工況後，用5-10秒時（shí）間將蓄熱室殘（cán）存的廢氣抽到儲（chǔ）氣罐中，儲氣罐儲滿後，後續排氣再切換到煙筒排出，抽到儲氣罐的廢氣送到進（jìn）氣管道處理，儲氣罐清空（kōng），為下一次（cì）儲氣做準備（bèi）。這種結構的RTO由於吹掃抽氣壓（yā）力低，儲氣量（liàng）有限，不能夠徹底清理蓄熱（rè）室殘存（cún）廢氣，因此切換峰（fēng）值淨（jìng）化效率僅可以提高到90%左右。
　　二床式RTO和“二床半RTO”是（shì）無法通過在線連續監測的考核的。
　　從三床RTO的工作原理上看，三床RTO增加了一個室，三個室中的2個（gè）室工作，另外1個室進行吹掃清理，解決了蓄熱區域的未經（jīng）氧化反應（yīng）的原料廢氣被帶出去的問題。但是廢氣入口（kǒu）閥（fá）和幹淨（jìng）氣體出口（kǒu）閥是同時（shí）啟動，在交替工作時間內有極短的廢氣進氣和出氣直接短路的過程，造成少量廢（fèi）氣（qì）與淨化氣一同排出，因此三床式RTO切（qiē）換峰值淨化效率為95%。從總體（tǐ）上看，在要求不是很嚴格的情況下，三床（chuáng）式RTO是可以滿足（zú）現在高標準的環（huán）保處理要求的。
　　旋轉式RTO氣體是通過（guò）旋轉配氣閥（fá）平穩（wěn）過渡切換的，無（wú）廢氣進氣和出氣直接短路的現象，淨化過程連續，沒有切換峰值問題，實現了穩定高標準達標。
　　兩床式（shì）RTO切換峰值淨化效率為80%，總淨化效率為95%；三床（chuáng）式RTO切換峰值淨化效率為95%，總淨化效（xiào）率為99%；旋轉式RTO切（qiē）換（huàn）峰值淨化效率與總（zǒng）淨化效率完（wán）全相同為99.5%。
　　在（zài）保（bǎo）證（zhèng）非甲烷總烴排放濃度低於50mg/m3條件下，兩床式、三床式和（hé）旋轉式（shì）RTO高處理（lǐ）廢氣濃度分別為（wéi）1g/m3、5g/m3和（hé）10g/m3。旋轉式RTO處理高處（chù）理廢氣濃（nóng）度分別是兩床式、三床式RTO的10倍（bèi）和2倍。試驗證（zhèng）明：旋轉式（shì）RTO總淨化效率為（wéi）99.5%，比兩床（chuáng）式、三（sān）床式分別提升4.7%、0.5%，且經多（duō）家環（huán）保檢測（cè）機構測評，排出物完全達標。
4.節能（néng）性 用熱量大的企業 3-4年收回投資成本
（1）熱效率
　　RTO爐（lú）體的表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩（liǎng）床式、三床式分別提高7個和（hé）2個百分點。
　　在廢氣處理量均為（wéi）30000Nm3/h風量規模情（qíng）況下，兩（liǎng）床式、三床式和旋（xuán）轉式RTO表麵積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉式RTO表麵積比兩床式、三床式（shì）分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉式（shì）RTO有著更小的比（bǐ）表麵積，從爐體結構角度看熱量損失（shī）較小。
B.進出口溫差
　　兩床式、三床式RTO一般情況下2-3分鍾進行一次“蓄熱-放熱”工（gōng）況交換（huàn），每小時的平均“蓄熱-放熱”工況交（jiāo）換頻率為20-30次，也就是每次蓄熱時間在120秒以上。旋轉式RTO一（yī）般情況下旋轉閥工作為1.5r/min，蓄熱室“蓄熱-放熱”工況交換頻率（lǜ）為每小（xiǎo）時90次，也就是每次蓄熱時間為40秒左右。由於“蓄熱-放熱”工況交換頻率高，這樣在相（xiàng）同的蓄（xù）熱室氣流長度情況下，旋轉式（shì）RTO的熱量吸收（shōu）更充分，放熱也更（gèng）充分。
　　經實際測試，兩床式、三床式和旋（xuán）轉式RTO氣體進出口溫差（chà）分（fèn）別為45℃、40℃和20℃。這表明，旋轉式RTO有著更強的餘熱利用能力，可以充分將廢（fèi）氣燃燒餘熱儲存利用。
（2）吹掃風量
　　兩床式RTO無吹掃功能。三床式RTO總的蓄熱磚（zhuān）填充量為42m3，吹掃時對其（qí）中（zhōng）1/3蓄熱室（shì）進行吹掃，吹（chuī）掃蓄熱磚體積為14m3。旋轉式（shì）RTO總的蓄熱磚填充量（liàng）為15m3，吹掃時對其中1/12蓄熱（rè）室進行吹掃，吹掃蓄熱磚體積為0.8m3。單位時間內（nèi）三床式和旋轉式RTO吹掃風量分別為5000Nm3/h和3000Nm3/h。吹（chuī）掃風通常取自煙筒前的排氣（qì），溫度一般小於60℃，且幾乎沒有voc在線設備可燃成（chéng）分，因（yīn）此，吹（chuī）掃風量越大越消耗能源。
（3）開機升溫時間
　　二床式RTO總的蓄熱磚填充（chōng）量為28m3，三床式RTO總的（de）蓄熱磚填充量為42m3，旋轉式RTO總的（de）蓄熱磚填充量為（wéi）15m3。在冷爐啟動工況下，兩床式（shì）、三床式和旋轉式RTO開機升溫時間分別為2h、3h和（hé）1.5h。旋轉式RTO開機升溫（wēn）時間分別（bié）是兩床式、三床式的3/4和（hé）1/2，節約了啟爐過（guò）程中燃料的消耗。
　　此外（wài），針（zhēn）對業主單位作業不（bú）連續造成廢棄間斷的（de）情況，可以采（cǎi）用悶爐保溫技術。在設備（bèi）關機後，關（guān）閉所有閥（fá）門（mén），12小時後爐內溫度仍可維持在400℃以上，再次點火開機，30-60min即可使爐內溫度達到800℃，節約啟爐能耗。
（4）自運（yùn）行濃度
　　自（zì）運行濃度是指，當voc在（zài）線設備濃度達到某一下限時（同時低於爆炸下限），其燃燒（shāo）熱量可平衡爐體熱輻（fú）射損失和廢氣溫度升高所需要（yào）的。此時，RTO即（jí）可維持自運行狀態，不再（zài）需要額外消耗其他燃料（liào）。由於（yú）散熱麵積不同、“蓄熱-放熱”工況（kuàng）交換頻率不同、吹掃能耗不同、排氣溫度不同、蓄熱磚填充量不同等，終（zhōng）運行測試（shì）平均結果，兩床式、三床式和旋轉式（shì）RTO平均自運行濃度分別為2.3g/m3、2.5g/m3和（hé）1.8g/m3。
5.經濟性
　　從設備製造（zào）的（de）經濟性能（néng）來看，兩床（chuáng）式、三床式（shì）和旋轉式RTO的保溫麵積（jī）分別為19m3、29m3和14m3，相對應的蓄熱陶瓷（cí）填充量分（fèn）別（bié）為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比（bǐ）兩床式（shì）、三床式分別減少46%和64%。大量節省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了製造成本。此外，製造原材料的減少，也使旋轉式RTO重量降低57t。該重量分（fèn）別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由於旋轉RTO是圓形整體製造的，相對於兩床式、三床式RTO運輸成本高（gāo）是其大的弱點。
　　如果（guǒ）大（dà）家需要voc在線（xiàn）設備的服務，就請大家聯係我們進行合作服務。
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