煙（yān）氣在線檢測怎（zěn）麽進行脫硫（liú）和脫硝的問題-濰坊樱花草在线观看视频www環保科技有限公司

煙氣在線檢測（cè）怎麽（me）進行脫硫（liú）和脫硝的問題

2019-10-22

　　煙氣在線檢測是要怎麽進行脫硫和脫硝的問題，具體的（de）原因和解決方法是什麽呢？下麵給大家詳細的（de）介紹一下。

1硫酸銨結晶顆粒小及處理
1.1主要原因
　　主要原因是因為進入脫硫（liú）塔煙道處防腐層脫（tuō）落到濃縮段，堵塞（sāi）二級循環泵噴頭，使得脫硫塔濃縮段（duàn）溫度太高。其次可能是液氨投入量太大，脫硫塔（tǎ）pH值（zhí）太高，影響硫酸銨的結晶效果。也可能（néng）是由於鍋爐布袋除塵（chén）器泄（xiè）露，導致煙氣中（zhōng）粉塵進入脫硫裝置，這時二級循（xún）環泵噴頭（tóu）流通不順暢，由於堵塞造成濃縮段封閉，同時溫（wēn）度升高（gāo），硫酸銨結晶顆粒（lì）太小，分離（lí）效（xiào）果差。
1.2解決措施
　　一般（bān）脫硫係統在開車前（qián），首先要進行試車實驗。脫硫係統檢修後，少進行兩天水聯動試車，並對脫硫塔（tǎ）、循環槽進行清理。水（shuǐ）聯動（dòng）試車結束後，觀察噴頭及（jí）泵體運（yùn）行情況，保證不（bú）堵塞噴頭防止堵塞（sāi）。
　　降低對液氨的投入量，對脫硫塔進行整體的調整控製（zhì），確保脫硫塔出口煙氣穩定。同時控製脫硫塔pH值。將一、二級循環泵的入口過濾器換成管道過濾器，籃式（shì）過（guò）濾器密閉性（xìng）差，雜質（zhì）顆粒會堵塞噴頭，影響出料效果。
　　還可以（yǐ）改進鍋爐除（chú）塵係統，一般使用較（jiào）為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋複合（hé）式除塵來進行替換，確保煙（yān）氣之後的排放達到國（guó）家規（guī）範水平和環保要求，從而大大降低煙塵對係統（tǒng）產生的不利影響。
2硫酸銨管（guǎn）線（xiàn）斷裂
2.1主要原因
　　脫硫塔到硫酸銨廠房的脫硫管線經常破裂，並且時間長，導致不能（néng）正常出料，破（pò）壞原來的結晶顆粒。一般在運行過程中硫酸銨管線的蒸（zhēng）汽伴熱經常存在不合適形式，常解決的辦法就是出料後及時用水衝（chōng）洗，避免（miǎn）對管（guǎn）線的封堵。但是又出（chū）現一個問（wèn）題，由於存在熱脹冷縮的特性（xìng），特別容易出現管線彎頭、膨脹節、法蘭處極易拉裂等問題。
2.2解決（jué）措施
　　及時聯係搶修單位對管線進行連接（jiē），避（bì）免管線泄露導致出（chū）料受限（xiàn）。改造（zào）原有的（de）硫銨管線伴（bàn）熱方式，采用電伴熱方式來代替蒸汽伴熱（rè），除此之外也可以在管線上另外增加（jiā）膨脹節（jiē）的個數。
3液氨壓（yā）力不穩定
3.1主要原因
　　對（duì）於液氨的供應而言，一般情況下由於管線距離長，使得液（yè）氨壓力不穩定（dìng），結果就是控製二氧（yǎng）化硫比較（jiào）困（kùn）難，這樣對硫銨的氧化效果（guǒ）同樣（yàng）大（dà）打折扣（kòu）。常用的方（fāng）法是用（yòng）針型閥門調節係統液氨含量，但是當閥門在開度過小，整（zhěng）個操作過程比較困難。
3.2解決措施
　　把氨變成液氨泵，強化液氨泵的管理工作。另一種措施是在循環槽或者循環槽頂部處安裝壓力表，這樣可以隨時了解管線（xiàn）壓力的變化情況，方便工藝操作和調整。
4過濾器堵塞頻繁
4.1主要原因
　　鍋爐廠脫硫係統中循（xún）環泵的入口大多都采用籃式過濾器，工（gōng）作一段時間後係統中的一級循（xún）環泵電流就會降（jiàng）低，拆開檢修（xiū）後發（fā）現過濾器內存在（zài）例如（rú）樹（shù）脂等膠體（tǐ）雜質。籃式過濾器本身存（cún）在一個缺點，由於底部有間隙導（dǎo）致密封性差。對其進行檢修時發現一些過濾器中的雜質顆粒已（yǐ）經把噴頭堵塞。為了防止堵塞噴頭造成的影響，脫硫塔超溫，結果影響結晶出料。
4.2解決措施
　　首（shǒu）先可以（yǐ）更換過濾器（qì），使用密封效果好的管（guǎn）道（dào）過濾器。其次分析得知過濾器（qì）入口中堵（dǔ）塞物主要（yào）是（shì）硫酸銨，經研究後發現一開始使用12mm孔徑的過濾器，經過一段時間運行後換成14mm孔徑（jìng）的管道過濾。
5脫（tuō）硫塔pH值過（guò）高
5.1主要原因
　　電廠（chǎng）為了保證（zhèng）脫硫效率，增加液氨的使用量，導致的（de）結果是一級循環中的酸（suān）堿值變大，這時循環（huán）槽下層漿液和脫硫塔中濃（nóng）縮段的（de）酸堿（jiǎn）值都升高（gāo）。結果就是脫硫塔中顆粒結晶（jīng）變小，密度增加，硫酸銨出料量降低。
5.2解決措施
　　可（kě）以將（jiāng）一（yī）級循環泵過濾器變成（chéng）管道（dào）過濾器（qì），同（tóng）時減少液氨的投入量（liàng），對脫（tuō）硫塔進行整體調整控製，確（què）保煙氣出口穩定，嚴格（gé）控製pH值。一級（jí）循環（huán）A泵酸（suān）堿值控製在5~8，C泵控製在4~6，二氧化硫值控製在20~100mg/m3。對於針型（xíng）閥門脫（tuō）硫係統液氨調節，閥門開度太小時調整比較困（kùn）難，即（jí）使是微調液氨的流量波動性也特別大。為（wéi）了（le）保證二氧化硫出口合格，對於同樣的液氨量，加閥後閥位為40%~50%來確保其合格，並（bìng）且較為穩定。
6脫硫塔pH值過高
6.1主（zhǔ）要原因
　　目前硫酸銨存在大量不達標，含（hán）氮量低，質量（liàng）差，並且市麵上硫酸銨質量參差不齊，所（suǒ）以許多硫酸銨產品銷售不（bú）佳。
6.2解（jiě）決措施
　　據了解含氮量大部分不合格原因是由於鍋爐除塵（chén）效果差，其中脫硫係統含塵量高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色。應該對鍋爐除塵（chén）裝置進（jìn）行改造，換成電袋複合除塵設備。
7氨（ān）逃逸及氣溶膠
7.1主要原因
　　氨逃逸產生的原因，主要是由於氨（ān）法脫硫過程中（zhōng）氨水作為吸收劑，但是氨水在常溫（wēn）下存在揮發性，並且受溫度及密閉性的影響。長時間（jiān）放置濃氨水，會損（sǔn）失大量（liàng）。揮發（fā）後的氨水不僅會降（jiàng）低脫硫效率，對空氣還會造成汙染。所以從環保和脫硫（liú）兩個方麵而言減少氨水的揮發（fā）性具有重要作用。
　　對於氣溶膠而言，脫硫過程中（zhōng）氨水一般被（bèi）二氧化硫吸（xī）收，但是氨（ān）水的（de）揮發（fā）性會和未被吸收的二氧化硫（liú）反應生成（chéng）亞硫酸銨，在此過程（chéng）中（zhōng）有大量水蒸氣，導致小液滴逐漸形成大液滴，即“氣溶膠”，結果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨，排到大氣（qì）中分解造成空氣的二次汙染。
7.2解決措施
　　在氨法脫硫（liú）係統中放置氨逃逸監測表，這樣可以對氨逃逸量進行及時的監測。有助於減（jiǎn）少液氨的投入量，減小氨的損耗，並且觀察煙（yān）氣的排放情況。或者在脫硫塔上安裝一層（céng）噴水裝置，用來解決（jué）按逃逸的問題。
　　擁有一支長期從事在線氣體分析儀器、過程分析預處理裝置研究開發具有豐富（fù）經驗、有理想、有技（jì）術的隊（duì）伍（wǔ）。尤其是在（zài）過程分析儀器在高溫（wēn）、高粉（fěn）塵、高濕度、高腐蝕等（děng）惡劣工況條（tiáo）件下的取樣預處理（lǐ）方麵的關鍵技術，研發的煙氣在線監測係統（tǒng）、voc在線監測係統（tǒng）、氨逃逸廣（guǎng）泛應用在水泥、冶金（jīn）、鍋爐煙氣、脫硝、脫（tuō）硫（liú）、製藥、化工、環保、石化（huà）、煤（méi）氣等（děng）行業（yè），並取得了良好的使用效果，得到了（le）客戶的一致好評。
　　以上就是關（guān）於煙氣在線設備處理脫硫和脫硝的問題，請大家注意。

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