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環境三方檢測公司對廢氣處理和（hé）檢測的（de）分析

2019-10-12

　　環境三方檢測公司對廢氣處理和（hé）檢測上十（shí）分，各種不同類型的除塵技術原理環境三方檢測公司在下麵給大家詳細的介紹一下。
1、燃煤電廠濕式靜電除塵（chén）技術
主要工藝原理：
　　煙氣經（jīng）脫（tuō）硫二級塔（tǎ）脫硫（liú）後，在通過濕式電除塵其入口區分兩路進入除塵器本（běn）體，在本體內，水平流動（dòng）的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生化學反應吸收SO3及SO2，同時發生物理反應，粉塵和霧滴發（fā）生凝並、荷電、長大、趨附（fù）於極（jí）板隨極板上的水膜（mó）流入灰水鬥內（nèi）。
　　灰（huī）水鬥內的灰水流入循環水箱，經加（jiā）堿中和後由泵打入灰水分離器，幹淨水循環進入電場噴淋，少量汙（wū）水排往前置的濕（shī）法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)後的煙氣經（jīng）主煙道由煙囪排入（rù）大氣。
優點（diǎn）：
　　1、不受比電阻影響
　　2、沒有（yǒu）二次揚塵
　　3、極板上無粉塵堆積
　　4、無運動構件
　　5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐（fǔ）蝕
　　6、有效捕集PM2.5
2、移動（dòng）極板靜電除塵技術
主要工藝（yì）原理：
　　變常（cháng）規臥式靜電除塵（chén）器(下簡稱ESP)的固定電極為（wéi）移動（dòng）電極(以下簡（jiǎn）稱MEEP);變ESP振打清灰為（wéi）旋轉刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應超細顆粒粉塵和高（gāo）比電阻（zǔ）顆粒粉塵的收（shōu）集，達（dá）到提（tí）高除塵效率的目的。
　　以ESP和MEEP的結合，以較高的性能價格比實現高除塵效率，保障煙塵排放濃度在（zài）30mg/Nm以下（xià），滿足環保新標準的（de）要（yào）求。
3、低（dī）低溫電除塵技術
主要工藝原（yuán）理：
　　在除塵器的進口喇（lǎ）叭處和前置的垂（chuí）直煙道處分別設（shè）置煙氣餘熱利用節能裝置，兩段換熱裝置串聯連接，采用汽機（jī）凝結水與熱煙氣通過煙氣餘熱利用節能裝置（zhì）進行熱交（jiāo）換，使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降115℃，水（shuǐ）平段換熱裝置將煙溫從115℃降95℃。
　　煙溫降低使得煙（yān）塵比電阻降低109~1010Ω˙cm的電除塵器佳工作範圍;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應（yīng）地降低電場煙（yān）氣通道內的煙（yān）氣流速。這些因素均（jun1）可提高（gāo）電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環保排放要（yào）求。
　　此外（wài），同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進，各室流量分（fèn）配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇（lǎ）叭（bā）緊密結合，利用換熱器替代原電除塵器層氣（qì）流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式（shì）布置的係統解決方案，實（shí）現綜合阻力低。
　　該（gāi）技（jì）術成熟、穩定，節能降耗的同時又（yòu）能（néng）減（jiǎn）排，非常適用於燃煤電站鍋（guō）爐煙（yān）氣治理。
4、低低溫電除塵（chén）技術
主（zhǔ）要工藝原（yuán）理：
　　通過調整供電方式與電氣參數，以克服反電（diàn）暈危害，並達到有效（xiào）提高除塵效率和節能效（xiào）果的（de）目的，如采用高頻電源、三相電源、脈衝電源等供電方式。
　　以高頻電源為（wéi）例（lì），用高頻（pín）電源代替原有工頻（pín）電源對電除塵器（qì）進行供電，具備純直（zhí）流供電（diàn）時輸出紋（wén）波（bō）小，間歇供電時間歇比（bǐ）任意可調的特點，能給電除塵器提供（gòng）從純直流到脈動幅度（dù）很大的各種電（diàn）壓波形;針對各種特定的工況，可以提供合適的電壓波形，通常能（néng）有效降（jiàng）低排放30%以上，且比工頻電（diàn）源（yuán）節能20%以上，與電除塵節能優化控製係統配合，可實現電除塵係統節能50%以上。
5、電袋複合除塵技術
主要工藝原理：
　　采用“前級電除塵器（qì）+後級袋式（shì）除塵器”的配置型式，首先由前電場（chǎng）捕集80%左右的粗（cū）粉塵，其餘粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。
　　電袋複（fù）合除塵器的氣（qì）流分布設計是決定設備性能的（de）關（guān）鍵（jiàn）技術，菲達的二次導流技術保證了各（gè）濾室（shì）氣流分（fèn）布的均勻性，也減少了粉塵（chén）的（de）“二次吸附”，良好的氣流分布不（bú）僅可以降低除塵器的運行阻力，還可以延長濾袋的壽命，保證除塵器的率，實現（xiàn）電除塵（chén）和袋除塵的有機集成;出色的均（jun1）流清灰噴吹技術，具有“軟著陸”功能的（de）活塞式脈衝閥形成了可靠的清灰係統;上的濾料動態過濾性能測試設備，嚴格的試驗程序科為用戶優選性能優異的濾（lǜ）料;還有采用專利技術的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控製係統。
6、袋式除塵關鍵技術及設備
　　一種幹式濾塵技術，它適用於捕集細（xì）小、幹（gàn）燥、非纖維性粉塵。其工（gōng）作原理是利用濾袋對含塵氣體進行過（guò）濾，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來（lái），落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到（dào）淨化（huà）。
主要（yào）工藝原理：
　　改進後的袋式除塵器，設（shè）置（zhì）氣（qì）流分布板、導流板和導流通道，含塵氣體水平進入（rù）袋式除塵器，經進口（kǒu）喇叭、氣流分布板、導流板和（hé）導流通道進入中集箱，經濾袋過濾以後，再水平排出，從而表現出結構簡單，流（liú）程短、流動順暢、流動阻力低的特點，以達到降低能耗，提高除塵效率，防止衝刷損壞濾袋的目的。
7、大型燃煤鍋爐PM2.5預荷電增效捕集裝置
主要工藝原理：
　　含塵氣體進入除塵器前，先利用正（zhèng）、負高壓對其進行分列荷電處理，使相（xiàng）鄰兩列的煙氣粉塵帶上正、負不同（tóng）極（jí）性的電荷，然（rán）後，通過擾流裝置的（de）擾流作用，使（shǐ）帶異性（xìng）電荷的不同粒徑粉塵產生速度或方向（xiàng）差異，增加粒子（zǐ）碰撞機會，從而有效（xiào）聚（jù）合，形成大顆粒後被（bèi）電除塵器有效收集。
8、溴化鈣添加與FGD協同脫汞技術
主（zhǔ）要工藝原理：
　　濕法脫硫裝置(WFGD)可以達到一定的除汞目的，煙氣（qì）通過（guò）WFGD後，總汞的脫除率在10%～80%範圍內，Hg2+的（de）去除率可以達到80%～95%，不溶性的氣態單質Hg0去除率幾乎為0，氣態單質（zhì）Hg0的去除始（shǐ）終是煙（yān）氣中汞汙染控製的難點。
　　濕法脫硫裝置對氧化態汞的處理效果雖然（rán）較好（hǎo），但對單質汞的處理不（bú）理想，如果利用氧化劑使煙氣中（zhōng）的Hg0轉化為Hg2+，WFGD的除汞效率就會（huì）大大提高。
　　實際燃煤煙氣中汞主要以Hg0存在（zài），研究如何提（tí）高煙氣（qì）中的Hg0轉化為Hg2+的轉化率，是目前（qián）利用WFGD脫汞的。利用強氧化性且具（jù）有相對較高蒸氣壓的（de）添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質汞都與（yǔ）之發生反應，形成易溶於水（shuǐ）的二價（jià）汞化合物，提高了煙氣中Hg2+比例，脫硫設施的除汞（gǒng）率明顯（xiǎn）地提高。
9、燃煤電站鍋爐乙醇胺法CO2捕集技術
主要工（gōng）藝原理：
　　工藝流程（chéng）主要由三部（bù）分組（zǔ）成（chéng）：以吸收（shōu）塔為，輔以噴水冷卻及增壓設備;以再生塔和再沸器為，輔以（yǐ）酸氣冷凝（níng）器以及分離（lí）器和回流係統;介於以（yǐ）上兩者之間的部分，主（zhǔ）要有富（fù）酸氣吸收液、再（zài）生吸收液換熱及過濾係統。
　　從爐後經除塵、脫硫後引來的煙氣溫度約為50℃，經設置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中（zhōng）的石膏液（yè）滴脫除並降（jiàng）塵，然後進入煙氣冷卻器中與（yǔ）循環冷卻水換熱（rè），使其溫度降到~40℃，達到MEA理（lǐ）想（xiǎng）吸（xī）收溫度，通過氣水分離器除去遊離水（shuǐ）後經增（zēng）壓風機加（jiā）壓後直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。
　　設置煙氣預處理係統，脫除煙氣脫硫後攜帶的粉塵、水等雜質（zhì）對係統的（de）長期穩定運行有（yǒu）利，同時使用抗氧化劑和緩蝕劑（jì），吸收劑消耗低，設備腐（fǔ）蝕小。增壓風機用來克服（fú）氣體通過捕集（jí）裝置吸收塔時所（suǒ）產生的阻力。
　　在捕集裝（zhuāng）置吸收塔中（zhōng），煙氣自下向動，與從上部（bù）入塔吸（xī）收液形（xíng）成逆流接觸，使CO2得到（dào）脫除，淨化後煙氣從（cóng）塔（tǎ）頂排出。由於MEA具有較高（gāo）的蒸汽壓，為（wéi）減少MEA蒸汽（qì）隨煙氣帶出（chū）而（ér）造（zào）成（chéng）吸收液損失，通常將吸收塔分成兩段，下段進行酸氣（qì）吸收，上段通過水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽含（hán）量。
　　洗滌水循（xún）環利用，為防（fáng）止洗滌（dí）水中MEA富集，需要將一部分洗滌水並入富液（yè）中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過補給水係統來保持。
　　吸收了CO2的富液通過富液泵（bèng）加壓送再生塔，為減少富液再生（shēng）時蒸汽的消耗量，利用再生塔出來的吸收溶液（yè）的餘熱對富液進行加（jiā）熱。富（fù）液從再生塔的上（shàng）部（bù）入塔，自上向下流動，與從塔的下部（bù）上升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富（fù）液達到（dào）再生塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分，此時（shí）可稱（chēng）為半貧液。半貧液進入再沸器內進一步解（jiě）析，殘餘的CO2分（fèn）離出來，富液變成貧液。
　　出再（zài）沸器（qì）的貧液回流再生塔底部緩衝（chōng）後從底部流出，經貧富液換熱回收裝置，通過貧液泵加壓進入貧液冷卻器，在（zài）冷卻器中冷卻適當溫度進入吸收塔，從而完成溶液的循環。
　　從再生塔塔（tǎ）頂（dǐng）出來的CO2蒸汽混合物經再生冷卻器冷卻，使其中的水（shuǐ）蒸（zhēng）汽大部分（fèn）冷凝下來（lái），此冷凝水進入分離器、地下槽、並送入（rù）再生塔。為維持吸（xī）收液的清潔，在貧液冷卻（què）器後（hòu）設（shè）立旁路過（guò）濾器，脫除吸收液中的（de）鐵（tiě）鏽等（děng）固體雜質，分離的CO2氣體進入後續的精製裝置
　　以上就是關於環境三方檢測公司分享給（gěi）大家一（yī）些關於除塵方麵的原理和技術分析。

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